1. Tasarım Parametreleri ve Boyutsal Kontrol
IFAN 3 Yolu Pirinç Su Manifoldu, T-tipi veya doğrusal bir konfigürasyonla tasarlanır ve bir ana girişi üç çıkış bağlantı noktası ile entegre eder. Tasarım, EN ISO sıhhi tesisat parçası kurallarına ve toleranslarına dayanan iç boyutsal yönergelere uygundur. Çıkışlar, iplik boyutları ve genel vücut geometrisi arasındaki merkezden merkeze aralık, ± 0 05 mm katı toleransları içinde tutulur. Bu, sistem düzeneği sırasında doğru hizalamayı sağlar ve çapraz işleme veya bağlantı yanlış hizalama riskini en aza indirir. Tüm bağlantı noktalarında su akışını ve yapısal yük dağılımını simüle etmek için CAD tabanlı tasarım ve hassas CNC modellemesi kullanılır.
2. Pirinç bileşimi ve malzeme sertifikası
Her manifold, işlenebilirliği ve korozyon direnci ile bilinen yüksek dereceli CW617N veya HPB 59-1 pirinçten üretilir. Gelen hammadde kütükler, EN 12164\/12165 standartlarına uyum sağlamak için X-ışını floresan spektrometrisi kullanılarak bileşim için test edilir. Kurşun, bismut ve arsenik gibi eser elementler, içilebilir su gereksinimlerini karşılamak için kesinlikle kontrol edilir. Malzeme izlenebilirliği ısı numarası etiketleme ile korunur. Pirinç, modele bağlı olarak dövme veya dökümden geçer, ardından işlem başlamadan önce iç stresi hafifletmek için tavlama gibi tedavi sonrası.
3. Diş çekme hassasiyeti ve uyumluluk güvencesi
3- yol manifoldunun giriş ve çıkış bağlantı noktaları, bölgesel talebe göre ISO 228 (BSPP) veya NPT standart dişleri ile işlenir. İplikler, perde, küçük çap ve açının işlem içi izlenmesi ile yüksek hassasiyetli CNC ekipmanlarında kesilir. Her dişli bölüm, sertifikalı GO\/GO no-goges kullanılarak doğrulanır ve tipik kurulum yükleri altında iplik tutma mukavemetini doğrulamak için bir tork testi yapılır. Dişli bölgelerin yüzey pürüzlülüğü, PTFE bandı veya dişli sızdırmazlık maddesi ile kullanıldığında uygun sızdırmazlık sağlamak için RA 1.6 um'nin altında tutulur.
4. İç akış yolu ve hidrolik tasarım
Manifoldun iç deliği, akış direncini ve türbülansı azaltmak için tasarlanmıştır. Merkezi kanal, her bir çıkışa simetrik olarak bağlanır, tüm dallar arasında akış tutarlılığını korumak için hesaplanmış tek tip bir delikle. IFAN, takımdan önce iç hidrolik davranışını test etmek için hesaplama akışkanları dinamikleri (CFD) modellemesini uygular. Ana ve dal bağlantı noktaları arasındaki geçiş, girdapları en aza indirmek ve hız dağılımını optimize etmek için pahlanmıştır. Her bağlantı noktası, hacimsel akış ve basınç kaybındaki kısıtlamayı önlemek için tam delikli bir yapı ile tasarlanmıştır.
5. Yüzey bitirme ve korozyon önleme tedavisi
Çevresel maruziyete karşı korunmak için IFAN, pirinç gövdeye çok adımlı yüzey tedavileri uygular. Bunlar arasında bozulma, mekanik parlatma, asit pasivasyonu ve isteğe bağlı nikel veya krom kaplama bulunur. Yüzey kaplama kalınlığı, girdap akım cihazları ile ölçülür ve kaplama varyantlarında en az 10 μm karşılamalıdır. Bitiş, korozyon direncini doğrulamak için ISO 9227'ye göre tuz sprey testlerine tabi tutulur. Çıplak pirinç modelleri ayrıca uzun süreli depolama ve geçiş sırasında yüzey karıncalanmasını önlemek için anti-oksidasyon kaplamaları ile işlenir.
6. Basınç Direnci ve Sızıntı Testi
Her bir IFAN 3 Yolu Pirinç su manifoldu, ambalajdan önce bir dizi basınç testine maruz kalır. Statik basınç testi, tüm bağlantılarda sızıntı içermeyen performansı doğrulamak için 1,5 × nominal çalışma basıncı-tipik olarak 15 çubukta gerçekleştirilir. Test ortamı, değerlendirme aşamasına bağlı olarak temiz su ve basınçlı hava içerir. Sızıntı denetimi, kabarcık daldırma ve elektronik sızıntı sensörleri kullanılarak görsel ve elektronik olarak gerçekleştirilir. Her partinin bir alt kümesi patlama testine tabi tutulur, burada basılı, nominal değerlerin üzerinde güvenlik marjlarını doğrulamaya kadar basınç arttırılır.
7. Port hizalaması ve yapısal tolerans doğrulaması
Tüm manifoldlar koordinat ölçüm makineleri (CMMS) ve dijital kaliperler kullanılarak boyut denetimine tabi tutulur. Anahtar parametreler arasında bağlantı noktası merkezi aralığı, dalların dikeyliği ve toplam uzunluk tutarlılığı bulunur. Kurulum sırasında doğru uzamsal yönelim sağlamak için her bir çıkışın manifold gövdesine dik açısı ölçülür. Tolerans dışı parçalar izole edilir ve kalibrasyon veya takım aşınması işlenmesi için gözden geçirilir. Bu kontroller, ISO 2859-1 istatistiksel örnekleme protokollerine uygun olarak üretim parti boyunca sabit aralıklarla tekrarlanır.
8. Valf arayüzü ve isteğe bağlı bileşen entegrasyonu
3- bağlantı noktası manifoldu, isteğe bağlı olarak her çıkıştaki mini bilyalı vanaları veya çek valflerini barındıracak şekilde tasarlanmıştır. Çıkış iplikleri, kesintisiz valf montajına izin vermek için eşmerkezlilik ve derinlik açısından test edilir. Önceden yüklenmiş vanaları içeren modeller, valf performansını doğrulamak için ek bir basınç ve çalıştırma testine uğrar. Vanalar kalibre edilmiş tork aletleri kullanılarak monte edilir ve o-ring veya PTFE etkileşimini sağlamak için bir sızdırmazlık incelemesi yapılır. Bu modüler uyumluluk, daha fazla yapısal modifikasyon gerektirmeden manifoldun uyarlanabilirliğini genişletir.
9. İşaretleme, izlenebilirlik ve ürün etiketleme
Her bir IFAN 3 Yolu Pirinç su manifoldu, lazerle vurulmuş bir parti numarası, boyut spesifikasyonu ve akış yönü sembolü ile işaretlenir. Bu işaretler, su, ısı ve mekanik aşınmaya maruz kaldıktan sonra okunabilirlik açısından test edilir. Manifold gövdesi ayrıca görsel kimlik doğrulama için dökme veya oyulmuş IFAN markasını içerebilir. İzlenebilirlik, ERP'ye bağlı barkod kullanılarak hammaddeden bitmiş ürüne kadar korunur. Tüm ambalajlar, ürün sertifikası, test kayıtları ve kurulum talimatlarına bağlı bir QR kodu içerir ve tam belge kontrolünü sağlar.
10. Temizlik, kullanım ve ambalaj kontrolü
Son ambalajdan önce, manifoldlar işleme yağlarını, metal yongalarını ve kirleticileri uzaklaştırmak için ultrasonik temizliğe tabi tutulur. Temizlik, fiber optik görsel inceleme ve yüzey kalıntısı testi ile doğrulanır. Birimler, geçiş sırasında iplik hasarını önlemek için köpük astarlı kartonlarda ayrı ayrı torbalanır veya kutuludur. Kurutucu paketler oksidasyonu önlemek için toplu sevkiyatlara dahil edilir. Nihai kalite güvencesi, paketlenmiş birimlerin düşüş testi ve simüle edilmiş taşıma koşullarında titreşim testini içerir. Etiketleme parça numarası, iş parçacığı türü, basınç sınıfı ve üretim tarihini içerir.
Sonuç: Boyutsal bütünlük ve kontrollü mühendislik
IFAN 3 Yolu Pirinç Su Manifoldu güvenilirlik, hidrolik denge ve boyutsal hassasiyet için tasarlanmıştır. Yüksek dereceli pirinç seçimi ve kesin CNC işlenmesinden iplik kontrolü, yüzey bitirme ve basınç validasyonuna kadar, her üretim adımı katı kalite protokolleri altında yürütülür. Entegre izlenebilirlik ve modüler uyumluluk ile bu manifold tipi, IFAN'ın üretim odağını tutarlılık, teknik detay ve dayanıklı yapıya odaklayarak dünya çapında profesyonel dereceli tesisat tesislerinin taleplerini karşılamasını sağlar.
