Karşılık gelen: ① Uygun bir kalıp seçin ve füzyon borusu bölümünü işletim platformuna sabitlemek için bir anahtar kullanın; Not: Sabitlerken, boru bölümünün düz olmaması için armatürün her iki ucundaki tespit vidalarını birer birer sıkın; Aralarındaki mesafe, elektrikli kesme makinesinin kalınlığından daha az olmamalıdır; her bir boru bölümünün kaynak yüzeyi, fikstürden 40~50 mm çıkıntı yapmalıdır. Boru bölümü uzun olduğunda, genel seviyeye dikkat edin. ②Hidrolik çalıştırma kolu, iki boru bölümünü birbirine bağlamak için ilerletilmiştir. Kaynak yüzeyinin yanlış tarafını görsel olarak inceleyin ve iki dikişi aynı seviyeye getirmek için yüzeyin alt yarısına dokunun. Gereksinimler karşılanmıyorsa, kaynak dikişinin hizasız olmasını ve seviyeye ulaşmasını sağlamak için her iki uçtaki sıkma vidalarını ayarlayın; dikişte belirgin bir boşluk olmadığından emin olmak için iki kaynak yüzeyi arasındaki dikişi görsel olarak inceleyin; varsa elektrikli kesme makinesi Taşlama kullanın. Kesme makinesini çalışma çerçevesine yerleştirin, kesme makinesini çalıştırın ve ardından başka bir kişi hidrolik itme çubuğunu çalıştırarak boru bölümünü ayarlanan basınçta kesme makinesine doğru iter; kaynak yüzeyi aynı hizada olana kadar kaynak yüzeyini kesme açısından görsel olarak inceleyin. Hidrolik tertibatı yedekleyin, kesme makinesini çıkarın ve alet rafına geri koyun; kaynak yüzeyini temizleyin ve kaynak yüzeyini temizlemek için az miktarda asetona batırılmış temiz bir bez kullanın. Isıtma: Gerekli sıcaklığa ulaşan ısıtma plakasını PPH tüp alet tutucusundan çıkarın. Çalışma çerçevesine koyun, kaynak yüzeyine yaslanın, hidrolik kelepçeyi itin ve basıncın gerekli kaynak basıncına ulaşmasını sağlayın. Kaynak yüzeyinin sıcak-eriyik flanşı 1 mm'ye ulaştığında, ısıtma basıncı tahliye vanasını gevşetin, ısıtma basıncını kaldırın ve sıcak-eriyik alın bağlantısı gereksinimlerini karşılamak için bir süre bekleyin. kaynak yüzeyinde.
