PEX boruların üretim yöntemleri arasında şunlar yer alır: Peroksit yöntemi olarak da bilinen Engel yöntemi. Üretim sürecinde, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç yoluyla polietilenin uzun moleküler zincirleri arasında kimyasal bağlar oluşturmak için çapraz bağlayıcı bir ortam peroksit kullanılır. çapraz bağlama. Bu çapraz bağlama yöntemine PX-a adı verilir. Silan Yöntemi: Ekstrüzyon sırasında hammaddeye silan karıştırılır. Polietilen zincirleri silikon molekülleri ile birleştirilir ve PX-b olarak sınıflandırılır; malzemedeki antioksidan miktarı borunun ömrünü etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Radyasyon yöntemi: Polietilen, PX-c olarak adlandırılan fiziksel bir çapraz bağ oluşturmak için veya ışınlarıyla ışınlanır; Azo yöntemi: Çapraz bağ, PX-d adı verilen bir azo ortamı aracılığıyla oluşturulur. reklam prodüksiyonu. Ticarileştirilmiş PEX boruları şu anda ilk üçtür ve üç tip PEX borunun performansı, esas olarak ısı direnci (termal mukavemet), sürünme direnci ve stres çatlama direncinde tam olarak aynı değildir. Belli farklılıklar var. Genel olarak konuşursak, makromoleküler yapıda, iki boyutlu ağ yapısına sahip makromoleküllerin termal hareketi nispeten kolaydır ve üç boyutlu vücut yapısına sahip makromoleküllerin termal hareketi biraz daha zordur. PEXA'nın makromoleküllerine iki boyutlu ağ yapıları hakimken, PEXB ve PEXC'nin makromoleküllerine üç boyutlu vücut yapıları hakimdir. Bu nedenle, ana malzeme olarak aynı polietilen kullanıldığında, çapraz bağlanma derecesi aynı olduğunda, PEXB ve PEXC'nin ısı direnci, sürünme direnci ve stres çatlağı direnci, PEXA'dan daha yüksektir. PEXA'ların çapraz bağlanma derecesinin arttırılması bu farkı azaltır.
