Ürün Bilgileri:
Bu Önlük Musluk Vanası, R serisi musluklardan biridir. The model is R09. Hammadde CW617 pirinçtir. Bibcock veya Water Tap olarak adlandırılabilir.
Bu Bib Tap Valve'ın en büyük özelliği Bibcock R07'ye benzer. Hepsi benzersiz bir şekle, özel şekle, pürüzsüz gövdeye, yani sökme ve montaj için çok uygun olan sökme ve montaja sahiptir. Ancak bu Bib Tap Valve ve Bibcock R07'nin görünüşte de belirli farklılıkları vardır. İkisinin musluk ve musluğu arasındaki fark açıkça görülebilir.
Ürün Boyutu:
Boyut(mm) | PCS/Kutu | Ağırlık(g) | CBM |
1/2"(Fransızca 15/21) | 150 | 200 | 0.0180 |
3/4"(Fransızca 20/27) | 100 | 330 | 0.0180 |

Ürün Özellikleri:
"Hong Chong" yeni bir terimdir ve adının kaynağı sözlükte bulunamaz. Çünkü kırmızı delme işlemi, modern hassas taklit ve sıcak ekstrüzyon temelinde yeni geliştirilmiş gelişmiş bir profesyonel süreçtir. Ek olarak, "Kırmızı Chong" adı gerçek işlemle daha yakından ilgilidir ve diğer isimlerden daha gürültülüdür, bu nedenle kabul etmek kolaydır.
Kırmızı delme işleminin avantajları:
Şekillendirme temel olarak ürün parçalarının dış şekli ile sınırlı değildir; üretim, küçük ve orta ölçekli işletmelerin üretimine uygun, üretime kolay ortak ekipman kullanır; seri üretime uygun yüksek verimlilik; çekirdek çekme cihazının kullanılması nedeniyle, preslenmiş parçanın içi boştur Evet, dövülen kalıp tarafından işlenen parçalar içeride katı değildir ve küçük kırmızı kalıbın çapak kalınlığı yaklaşık 0,5 mm iken, şekillendirme kalıbının çapak kalınlığı genellikle 2 mm'den fazladır, bu nedenle malzeme kullanım oranı, kalıptan daha iyidir. Çok daha yüksek; kırmızı delme, çok az ve hiç kesmeden bir işleme işlemidir. Yüzey pürüzlülüğü kalıbınkine yakındır ve boyutsal doğruluk 6-7'ye ulaşabilir, bu nedenle mekanik kesme hacmi çok küçüktür; kırmızı zımbanın mekanik özellikleri iyidir, çünkü kırmızı yumruk Metal boş ısıtıldıktan, sıkıldıktan ve soğutulduktan sonra, metal yapısı değişir, döküm veya çizimden kaynaklanan orijinal kusurları ortadan kaldırır, parçanın iç kristal yapısını içeriden dışarıya doğru doğrusal hale getirir ve kırmızı damgalama kısmını iyileştirir. Kırmızı delme sonrası parçaların mekanik özellikleri, metalin iç taneleri rafine edilmiş, metalin yoğunluğu arttırılmış ve parçaların korozyon direnci geliştirilmiştir; çeşitli renkli veya siyah metal işleme için uygundur.
Kırmızı delme işlemi daha az sermaye, yüksek üretim verimliliği, iyi parça kalitesi ve seri üretime uygun gerektirdiğinden, iyi ekonomik etkiler yaratmıştır. Örneğin, kırmızı delme işlemi, benzersiz kalite avantajları ile bakır kırmızı delmeden yapılmış boru donanımında çeşitli vanalar, boru bağlantıları, somunlar vb. , Geçmişte kalıp döküm veya döküm ile üretilen ürünlerin yerini almıştır.

Kırmızı zımba üretim süreci:
Bakır külçe→dissolving→casting (kum döküm ile düşük dereceli döküm, yerçekimi döküm ile yüksek kaliteli musluk)→kırtı sonrası temizleme→kastamical→→tolerance inspection→hedanik→sosür muayene→→plating muayene→→plating muayene→assembly→test basınç→finished ürün muayene→Packing→Faktörlü.
Döküm: düşük kaliteli döküm kum döküm ile yapılır, yüksek kaliteli musluklar yerçekimi döküm ile yapılır ve nispeten yeni teknoloji kalıp dökümdür. Tek seferlik basınç taşlama, mevcut çinko alaşımlı kalıp döküm işlemine benzer.
